玻璃鋼夾砂管道承插式連接：
1、 玻璃鋼夾砂管 道承插式連接的工作原理
承插密封的玻璃鋼管道連接方法，是通過承插方式、利用雙O形橡膠密封圈的擠壓發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力從而實現密封連接。
承插式連接采用的O形橡膠密封圈是合成橡膠材料，屬于粘彈性材料，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，初期設定的壓緊率和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生**變形而逐漸喪失，以致O形橡膠密封圈彈性不足，失去密封能力。**變形和彈力消失是O形橡膠密封圈失去密封性能的主要原因。
2、玻璃鋼夾砂管道承插式連接常見問題
插口凸邊緣根部損傷產出滲漏;橡膠密封圈偏心致使橡膠密封圈松緊不一，產生滲漏;橡膠密封圈在安裝時翻邊、切斷;插口修整尺寸偏小，橡膠密封圈壓縮比過小產生滲漏;承插口橢圓度不足，造成承插安裝困難;O形橡膠密封圈彈性差，有氣泡和雜質等。
3、質量控制
質量控制的原則是:堅持突出事前控制，強化事中控制，嚴肅事后控制。
3.1事前控制。玻璃鋼夾砂管道的設計是否科學合理經濟，需考慮到許多因素。根據橡膠密封圈的物理性能，確定其壓縮率范圍;根據工藝設備性能、工藝參數、生產工藝技術水平，設計優化玻璃鋼夾砂管道結構尺寸。玻璃鋼夾砂管道的結構設計是確保產品質量的關鍵。
原材料質量控制也是事前控制的重點。通過目測、量測，以及敲、擊、摸等直觀感覺，對原材料的各種異常情況加以判斷，如顏色、形狀、外觀缺陷等。對異常材料及產品隨時進行進一步的抽檢或第三方檢驗，加以核實。
O形橡膠密封圈的外觀質量控制要點:①密封圈表面應無可影響其功能的缺陷或不規整性。②密封工作面上的所有表面疵點(除噴霜外)都可能是密封圈工作時的不**因素，所以，在密封工作面上應沒有除噴霜外的任何表面疵點。③密封圈不應含有降低壓縮里的外界雜質、氣泡及空隙。
3.2事中控制。工藝設備對玻璃鋼夾砂管道的質量起著至關重要的作用。玻璃鋼夾砂管插口外周長、膠圈的槽深、槽寬均在管道修整工序，由修整打磨設備打磨而成，因而對修整打磨設備的**性要求較高。玻璃鋼夾砂管道承插口尺寸公差應符合現行行業標準。
修整工序的質量控制要點:①生產前對所有管模進行校正。②修整前檢查管道的巴氏硬〉4O度。修整設備要定期進行校核。
3.3事后控制。修整完畢后，及時對玻璃鋼夾砂管道尺寸進行檢測，是否符合現行的行業標準。檢查管道的承口、插口處和密封圈接觸的表面，是否平整、光滑、無劃痕、無氣孔。