玻璃钢夹砂管道承插式连接：
1、 玻璃钢夹砂管 道承插式连接的工作原理
承插密封的玻璃钢管道连接方法，是通过承插方式、利用双O形橡胶密封圈的挤压发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力从而实现密封连接。
承插式连接采用的O形橡胶密封圈是合成橡胶材料，属于粘弹性材料，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，初期设定的压紧率和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生**变形而逐渐丧失，以致O形橡胶密封圈弹性不足，失去密封能力。**变形和弹力消失是O形橡胶密封圈失去密封性能的主要原因。
2、玻璃钢夹砂管道承插式连接常见问题
插口凸边缘根部损伤产出渗漏;橡胶密封圈偏心致使橡胶密封圈松紧不一，产生渗漏;橡胶密封圈在安装时翻边、切断;插口修整尺寸偏小，橡胶密封圈压缩比过小产生渗漏;承插口椭圆度不足，造成承插安装困难;O形橡胶密封圈弹性差，有气泡和杂质等。
3、质量控制
质量控制的原则是:坚持突出事前控制，强化事中控制，严肃事后控制。
3.1事前控制。玻璃钢夹砂管道的设计是否科学合理经济，需考虑到许多因素。根据橡胶密封圈的物理性能，确定其压缩率范围;根据工艺设备性能、工艺参数、生产工艺技术水平，设计优化玻璃钢夹砂管道结构尺寸。玻璃钢夹砂管道的结构设计是确保产品质量的关键。
原材料质量控制也是事前控制的重点。通过目测、量测，以及敲、击、摸等直观感觉，对原材料的各种异常情况加以判断，如颜色、形状、外观缺陷等。对异常材料及产品随时进行进一步的抽检或第三方检验，加以核实。
O形橡胶密封圈的外观质量控制要点:①密封圈表面应无可影响其功能的缺陷或不规整性。②密封工作面上的所有表面疵点(除喷霜外)都可能是密封圈工作时的不**因素，所以，在密封工作面上应没有除喷霜外的任何表面疵点。③密封圈不应含有降低压缩里的外界杂质、气泡及空隙。
3.2事中控制。工艺设备对玻璃钢夹砂管道的质量起着至关重要的作用。玻璃钢夹砂管插口外周长、胶圈的槽深、槽宽均在管道修整工序，由修整打磨设备打磨而成，因而对修整打磨设备的**性要求较高。玻璃钢夹砂管道承插口尺寸公差应符合现行行业标准。
修整工序的质量控制要点:①生产前对所有管模进行校正。②修整前检查管道的巴氏硬〉4O度。修整设备要定期进行校核。
3.3事后控制。修整完毕后，及时对玻璃钢夹砂管道尺寸进行检测，是否符合现行的行业标准。检查管道的承口、插口处和密封圈接触的表面，是否平整、光滑、无划痕、无气孔。