玻璃钢制品表面涂装技术
模内涂层技术是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要用于SMC模压制品。它省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装制品易出现的针孔、鼓泡等缺陷，可实现A级表面。基本操作步骤是①将片材加入模具中，闭合压机，使制品成型，直至获得*低的初始强度；②开启模具约0.5mm，将涂料注入制件表面；③闭合压机，其压力较成型压力低，使涂料固化；④开启压机，取出制件。IMC需要计算机控制。在批量大、制件质量要求高的情况下，IMC的优越性将显示出来。 在IMC的基础上国外已开发出多种表面涂装技术，如高压模内涂层技术（HPIMC）、RIM模内着色技术和粒化注射喷涂技术（GIPT）等。
3涂装技术的应用前景
玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景。从80年代初开始，我国的民用玻璃钢制品的研究开始为人们所重视，并且迅速发展。预计到2010年我国的玻璃钢产量将达到90万t，并居世界**位。
从经济角度分析，玻璃钢表面涂装技术具有以下优势：①目前由于技术、工艺等原因，玻璃钢制品的表面不尽如人意。大批成品仅由于表面的缺陷而成为不合格品，造成不必要的成本增加。运用玻璃钢表面涂装技术，可以提高制品的表观质量，从而降低制品的废品率。②在某些条件下可用相对价低的中碱纤维、通用树脂来代替无碱纤维、耐腐蚀树脂，在不影响制品的使用性能的前提下，降低原材料的成本。以SMC片材为例，用中碱纤维代替无碱纤维可节约成本7%。③玻璃钢表面涂装技术还可以提高助剂的利用率，如紫外线吸收剂、抗氧化剂等。因为这些助剂只需在表面层使用。④试验研究表明，玻璃钢的老化一般都是从表面开始的，并且主要在0.7mm范围内。主要表现在表面起花、纤维外露。表面涂装技术可以增加玻璃钢制品的使用寿命，节约维护成本。
玻璃钢表面涂装技术是玻璃钢行业的一项新兴的技术，工艺简单、成本较低、性能可靠。它有很好的发展前景。