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酿酒废水方案

一、概况：酿酒废水方案
二、生产工艺及废水来源：
现今国内酿酒行业以糖质原料和淀粉原料发酵为主，由于糖质原料产生的废液COD 高（可达150gCOD/L）
且加上含有高浓度SO42-处理非常困难，一次性投资也很大。所以原先以糖质酿酒的工厂现大都改为淀粉
原料生产，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。五粮液分厂采用玉米为主原料，特把生产工艺简短列附如
下：
玉米废水主要污染源为发酵液蒸馏后的残余液体，其成份复杂。COD、BOD、SS 含量极高，水温很高，且PH
呈酸性，属于非常难处理水的一种。至于生产工艺中产生其他的废水（如生活污水，冷却水）可作为蒸馏
废液的稀释剂用，其本身污染并不高，由于国内酿酒行业生产工艺传统，生产一吨食用酒精，大约产生
12-15m3 的废液。有机物含量如此高，且排放量大的废水若不加以治理，势必引起周围生态系统的瘫痪。
三、原水水量、水质：
由甲方提供数据，日设计水量为1500t/d 加上保险系数，小时设计水量为75t/d。
原水COD=40000-50000mg/L
BOD=20000-30000mg/L
PH=3-5
SS=20000-30000mg/L
水温T=65℃
由于厂方原来有一个预质池，降低了一部分水温，对后续处理工艺很有利。
四、执行标准：
本设计执行中华人民共和国国家标准之《污水综合排放标准》**标准：
COD≤100mg/L BOD≤30mg/L
SS≤70mg/L 色度≤50
PH=6-9
五、设计依据：
1. 甲方提供基础资料；
2. 《环保工程手册》（水污染防治卷）；
3. 《给排水设计手册》（每六、九分册）；
4. 公司UASB、EGSB 设计技术；
5. 其它设备厂家相关设备选型样本；
6. 土建电气配套相关设计手册。
六、设计原则：
1. 由于原水水质复杂、流量大，寻找合适的工艺组合，使出水保证达标，是应该*先保证的原则；
2. *大限度利用当地已有基础设施，减少一次性投资；
3. 工艺衔接紧凑，具有连贯性，模块性；
4. 技术具有先进性，成熟性；
5. 设备选型合理，采用进口与国产接合，寻找性价比*高的设备；
6. 设计安装周期短；
7. 运行费用低，能回收利用能源，弥补运行过程中消耗的药剂费、电费、人工费以及设备折旧费和土建折
旧费。
七、设计范围：
本方案设计包括从原水预质池出水进入设计工艺系统起至工艺*后出水排放口止，整个工艺系统过程中的
工艺、土建、电气、安装、调试、设备选型、投资估算。
八、工艺流程：
工艺概况：
我们发现原水BOD、COD 比值高，可生化性很好，应采取以生物处理为核心的处理工艺。
生物处理包括厌氧和好氧处理。厌氧由于其不耗能，污泥产量少，进水负荷高，允许进水浓度高，且能回
收大量能源，在现今污水处理行业里应用非常迅速。尤其与好氧联合处理难降解有机废水，高浓度有机废
水已是公认*有前途的处理工艺。但厌氧本身出水不能达标，需要接后续物化或生物处理工艺，加上各公
司厌氧技术封锁，实际处理效率非常好的高效厌氧反应器并不多见。厌氧技术里被公认*有前途的反应器
为Lettinga 于70 年代发明的UASB（上流式厌氧污泥反应器）和由此发展起来的EGSB（膨胀式颗粒污泥反
应器）。我公司和某大学合作开发的UASB 和EGSB 已多次成功应用于国内发酵行业的污水处理，*高进水
浓度达120gCOD/L，处理负荷在25kgCOD/m3.d 情况，COD 稳定去除达90%以上，回用沼气用于全厂的供热，
每天产生沼气量相当于8t 标准煤的产热量，为全厂节约大量能源。此项厌氧技术是去除酿酒蒸馏废液大部
分COD 的有效保证。
好氧技术由于出水水质满足达标排放要求，效果稳定，是各种废水处理中应用*多的二级处理工艺。好氧
发展至今包括活性污泥和生物膜法，活性污泥至今应用*为广泛的为SBR 和氧化沟技术。SBR 由于其采用
时间的序列对进水COD 缓冲能力大，抗冲击负荷高，可通过对泥水比的调整，容许普通好氧不能允许的进
液浓度；氧化沟技术以其独有的脱N 除P 工艺在大型城市生活污水里应用十分广泛，但在工业废水（尤其
高浓度工业废水）里尚且少见。生物膜法首推淹没式生物滤池（生物接触氧化），由于其实现了生物固定
技术极大提高了污泥停留时间，增加生物量，且不会发生污泥膨胀问题，已是目前和SBR 同样广泛应用的
处理工艺之一。
另外原水中SS 含量也很高（2-3%），相当于城市污水处理厂浓缩污泥含固量，若不加以处理，直接进入
厌氧处理系统，会造成假的高生物量现象，长时间运行会导致整个处理工艺的*终失败。去除如此高SS 用
传统的加药气浮或沉淀已显得有些无能为力，现今有几种特殊的方法来处理它。一为离心分离，利用离心
分离机高速旋转使污泥浓缩而去除，但此种方法耗能高，且微小悬浮性固体去除率很低，实践证明不是*
为理想的办法。通过试验发现用污泥处理的带式压滤机和板框压滤机用于去除SS 效果非常理想，但二者相
比之下，由于带压机在工作时跑泥，有漏点，在几个实际工程的比较中，采用板框压滤机*为理想。通过
造粒机和板框压滤机后，SS 级降低80%，COD 能降低50%，溶解性固体能降低90%。
在酿酒工艺糖化单元中产生大量色素，使*终出水色度成为一大难题，去除色度方法很多，但就其一次性
投资和去除效果而言，推荐三种处理方法。加药脱色气浮，臭氧氧化以及*新的膜处理技术，加药脱色气
浮投资较其他两种省，但由于需要优良的脱色絮凝剂，运行费用很高，臭氧氧化效果稳定时对不生物降解
COD 去除率也有高，是一种新型的处理单元，但一直因为其设备使用稳定性和价格原因一直未能得到有效
推广。膜处理用于工业废水是*近几年发展起来的，由于它是一种微孔径机械过滤，所以对去除色度和COD
有着其他工艺不可比拟的优势。但由于膜本身易被污染的原因一直未能真正得到有效推广。现我公司经过
中试以及其他水处理行业实践，可采用错流操作，外压式中空纤维超滤膜处理。采用不易降解聚砜膜，允
许通过分子量为6000。
工艺改进：
针对各种处理单元的特点，对各工艺单元作出如下改进：
在厌氧出水末端设置单元气浮装置，去除厌氧浮渣和一些微生物残体。为了降低好氧进水水温，采用*后
处理单元回流稀释办法，并且在厌氧末端气浮出水后，混合酒厂其他低浓度水一齐进入好氧池。
好氧池集中SBR 和生物接触氧化二者优点，采用生物联合处理工艺，池体采用CASS 工艺。但在CASS 池前
端吸附池内设置YCT 弹性填料，在主曝气池前端也设置20%YCT 弹性填料，主曝气池内为了提高生物浓度和
生物活性，投加1g/t 的GAC（粉未状活性炭）和2PPm FeCL3。
工艺*终选择：
综合所述，我公司推荐采用如下工艺流程：
工艺说明:
1.预质池：降温，调PH 值，增加污水中碱度含量，池体利旧。
新增设施：鼓风机两台，型号SSR-125A/30KW，穿孔直通管若干（与调节池共用一台风机，另一台风机备
用），碱液投加系统一套，规格Φ1200*1500，经离子浓度核算符合厌氧进液Ca2+浓度，故碱液选择Ca（OH）
25%溶液，。
螺杆泵一台，型号CSO3，扬程30m。
搅拌机：TU-40N（台湾）
2.造粒机：污泥混合，破坏胶体双电子层。
尺寸：Φ2500*3800
配套设施：框式搅拌机LJF-1700
溶药箱：Φ1500*1200
配套搅拌机：TU-50N 2 台
螺杆泵一台：型号CS03 扬程30m
投加量：3PPM PAM
配液浓度：1‰
小时投加量：225L
池体结构：δ5 钢板（A3 钢）
3.厢式压滤机：去除大部分悬浮物和部分COD 溶解性固体，使SS 达到厌氧进水要求。
型号：XAZG450/1500
配套辅助设施：拉板系统，曲张系统，振打系统，接液系统，PC 控制（杭州）
4.调节池：调节水温
建筑尺寸：10000*10000*5000mm3
配套设施：与预质池共用一套鼓风通气搅拌系统
在线式温度检测仪，型号：XMTB
在线式PH 计。
5.添加剂投加系统：给溶液投加厌氧微生物必要的无机营养物，增加生物活性。
系统包含：溶药箱一个，规格Φ1200*1000
搅拌机一台，TU-30N
计量泵一台，B133Y 出水压力3.5kg(美国米顿罗),*大流量17L/h *小0.085L/h(液压调冲程式)。
6.**EGSB：**厌氧膨胀式颗粒污泥反应器，处理工艺的核心单元。
有效容积：1800m3
容积负荷：15kgCOD/m3.d
建筑尺寸：Φ1400*1500
池体结构：δ5 钢板（A3 钢）
配套设施：三相分离器一套，布水系统一套，集气系统一套，排泥系统一套（含污泥液位控制仪），出水
系统一套，回流系统一套，取样监控系统一套。
7.二级EGSB：二级厌氧膨胀式颗粒污泥反应器
有效容积：1000m3
容积负荷：10kgCOD/m3.d
建筑尺寸：Φ1400*1200
池体结构：δ5 钢板（A3 钢）
配套设施：三相分离器一套，布水系统一套，集气系统一套，排泥系统一套，出水系统一套，回流系统一
套，取样监控系统一套。
8.溶气气浮：分离厌氧出水微生物残体
型号：YF-80
小时处理水量80m3/h
功率：7.5KW+0.55KW
9.CASS 池：好氧二级处理，去除水中剩余大部分COD
有效容积：1600m3
MLSS：4500mg/L （池内投加1g/L GAC）
污泥负荷：0.5kgCOD/kgMLSS.d
建筑尺寸：5000*16000*5500 四组
吸附区尺寸：5000*1500*5500 四组
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