GMP生產車間凈化車間地面施工工藝
GMP生產車間凈化車間地面施工工藝
地面是潔凈車間是維護結構中*受重視的部分之一，在其地面材料的選型中，除了滿足地面的共同要求外，亦應考慮地面的發塵量和施工難易程度以及成本等。
一般要**：
1．良好的耐磨性能；
2．可以抵抗酸堿液和藥液的侵蝕，且材料本身無污染；
3．防滑；
4．抗靜電；
5．二次施工簡便，地面可無接縫加工；
6．清洗、維護方便。
其中地面的耐磨性是主要要求，這也是基于減低地面發塵量的需要。
目前一般潔凈車間常用的幾種地面如下：
A、雙層地面
可以地面回風，通氣性好，造價高，彈性差舒適性好、用于藥廠的垂直單向流潔凈室（大面積）
B、水磨石地面
光滑耐磨，不易起塵，整體性好，可沖洗，防靜電，無彈性，用于藥廠的控制區，潔凈區
C、涂料地面
具有水磨石優點，較耐磨而不耐拖拽，基底處理要求高，易卷邊剝落，用于藥廠的潔凈區
D、卷材板材 地面
光滑耐磨，略有彈性，不易起塵，易清洗，施工簡易；易產生靜電，受紫外燈照射易老化，大面積施工易起鼓，用于藥廠控制區
E、耐酸瓷板地面
耐腐蝕；質脆不耐沖擊，施工較復雜，造價高，用于藥廠原料車間有腐蝕的部位
F、玻璃鋼地面
耐腐蝕，整體性好；易起鼓，宜小面積使用，用于藥廠原料車間有腐蝕的部位
在上述的地面中，水磨石地面是國內藥廠實施GMP改造前使用*多的，近幾年，越來越多的藥廠使用環氧樹脂自流平地面，認為水磨石地面易產塵，施工難度大，質量不易控制，且不夠“現代化”，其中易產塵是設計師放棄水磨石地面的主要理由。
日本藥廠常用以下三種材料：
1．瓷磚地面，認為耐久，易修補，但不夠平滑，縫隙處易受污染；
2．環氧樹脂地面，認為平滑但不耐重物搬運，裂縫后不易修補；
3．尿烷樹脂（氨基甲酸乙酯）樹脂，認為在上面搬運重物仍然是問題，且耐熱性差。
可見，瓷磚以其耐磨、光滑、耐酸堿作為首用材料，優點是顯而易見的，當然，它也有整體平滑性差，有接縫、質脆的弱點，在這一點上是肯定不如整體現澆水磨石的，既然瓷磚都可應用于制藥廠，那么，水磨石也應該不成為問題，當然，由于水磨石地面的施工過程勞動強度大、質量受人為因素影響較大，在國外較少使用，現代材料工藝簡單、節省人力，加上涂料廠商的大力宣傳，因此，涂料地面給人們留下了深刻印象，它也確有施工速度快、耐腐蝕、整體性好的優點，在工藝需要又經濟條件許可的情況下，采用涂料地面無可厚非，但在考慮地面強度要求及造價等因素條件下，不應排斥水磨石地面，當然，在水磨石地面上再做涂料面層就更不可取了。
總之，水磨石地面對于國內藥廠的潔凈室，包括100級潔凈區來說，應不失為**地面，所以，國家有關標準就明文提及水磨石地面。
地面的開裂和防潮是兩個應予以相當重視的問題，尤其是大面積地面。
有耐酸堿要求的地面，可以用聚氨酯、環氧樹脂、過氯乙烯、乙烯、氯化橡膠、氯丁橡膠等涂料。有耐油要求的地面，可用環氧樹脂、過氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。
在大多數的潔凈車間，只要按照標準施工，保證水磨石地面的的質量，應不失為**地面材料。