工藝過程控溫系統

工藝過程控溫系統

整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。
　　整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-45度到200度的反應控溫和反應冷凝控溫。    

整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。

根據溫度變化情況，調節加料量。

高溫反應時，提供冷凝回收循環制冷。

    縮短新品研發周期。

使用工業過程控溫系統產品實現了**控制反應的溫度及加料量：特點如下

1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。

2、可實現連續升降溫。

3、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。

4、具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置、流量保護、液位指示等多種**保障機能，充分保證使用**；

5、溫度自適應控制
　　適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝*好的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。

    在高溫反應時自動輸出冷凝回收。

6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。

7、采用無CFC和HCFE制冷劑。
8、**控制化學反應的速度（防止人為添加出現反應過快）。
9、使用的成本低。

10、程序功能系列
　　非線性和線性的溫度跳躍功能。
　　所有程序的每步選項包括控制外循環程序，都由PLC控制器電腦來控制。
11、自動診斷和系統的監控功能系列
　　通過PLC觸摸屏控制器，電腦實行監控和顯示詳細系統信息。可以監控和顯示升溫速率等所有信息。
12、觸摸屏控制器：可以選擇顯示信息。實時圖表顯示實時的夾套溫度和反應釜體內溫度及冷凝回收溫度，顯示實時的變化曲線以及**信息等。彩色屏幕，詳細菜單以及詳細自我診斷系統都是可用的。設備可以用觸摸屏熱鍵，選碼器或者程序號來控制。

13、通信接口:  USB 。

14、溫度記錄：贈送256MB  U盤。

15、7寸彩色觸摸屏。

產品參數：