四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備

四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備

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四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點，而發展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液，不存在結垢和料漿堵塞等問題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進行再生，可副產石膏，再生后的吸收液循環使用。

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：

1、四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;

2、四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率;

3、四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

4、四川攀鋼集團煙氣燒結脫硫設備對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。

吸收原理和工藝流程

納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(**堿)堿吸收煙氣中SO2，再用石灰石或石灰(**堿)再生，可制得石膏，再生后的溶液繼續循環使用。

吸收過程的和化學反應與亞硫酸鈉法相同，吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程，還會發生氧化副反應，生成Na2SO4.對鍋爐煙氣，在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。

再生過程的化學反應為：

2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓ + CO2+1/2H2O

2Na2HSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓+3/2H2O

Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH +CaSO3.1/2 H2O↓

理論上，用石灰再生反應完全，而用石灰石再生反應不完全。

將再生過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化，可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)

反應方程式如下：

2CaSO3·1/2 H2O+O2+3 H2O→2CaSO4·2H2O

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