機床冷卻液集中過濾系統
★產品詳細資料：
應用于濕式加工系統,可實現機加工車間冷卻液的集中過濾處理，一般過濾系統置于地坑中，使車間整潔美觀。
集中過濾系統適用于多臺機床的使用，且有以下要求：
1． 機床加工材料相同
2． 機床使用相同的冷卻液
3． 每臺機床所需的冷卻液壓力相同
集中過濾系統是多種處理設備的組合，其設計與以下因素相關：
1． 被加工材料的特點
2． 加工方式如何
3． 冷卻液的特點
4． 加工需要的過濾精度
集中過濾系統與單機過濾相比優勢為以下：
1． 節省加工車間的占地面積
2． 集中過濾系統可放置在車間外面，切屑的處理在外面，可保持車間內的清潔
3． 在車間內無冷卻液跑冒滴漏的現象
4． 冷卻液的維護相對容易
5． 冷卻液的準備和添加集中在一個地方
6． 所有機床的冷卻液濃度和壓力都相同，保證了加工的需要
7． 維護集中過濾系統只在一個地方，減少了人員成本
8． 備件的數量和品種都減少
9． 因為冷卻液可與空氣充分接觸，減少了***的生長，因而可大大延長冷卻液的使用壽命
10． 提高了加工的質量，延長了刀具的壽命
11． 運行過程由PLC自動控制，不需人工干預。
磨削液集中供給系統可使工廠更好地維護磨削液。磨削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結果定期補充原液或水，便于控制磨削液的濃度，可以減少抽樣檢查的次數，從而進行更多項目的檢查，保證磨削液在使用期的質量。同分開設置的許多單獨的多磨削液供給系統相比，由于磨削液的維護工作減少，成本也相對降低。
集中供給系統*主要的優點是能通過過濾方法可有效去除磨削液中的浮油和金屬粒，同時也去掉了磨削液中一半的**（因為**很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長）。連續去除這些臟物，定期檢驗質量并根據這些檢查結果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理。
用冷卻液集中過濾系統對生產車間的冷卻液進行集中供液、集中處理，與單機單獨配備、分散供給的冷卻液供液系統相比具有明顯的優點。它可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、**，實現對其濃度、pH 值和菌落數的控制，從而保證冷卻液不發生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統使冷卻液質量長期穩定，保證了磨削加工的需要。
集中過濾系統詳細說明如下：
一，主過濾系統
過濾裝置可采用以下幾種方式
1， 刮板排屑機+負壓式紙帶過濾機
特點：先由刮板排屑機做初步雜質刮除處理，能有效降低負壓紙帶過濾機過濾紙的消耗。
2， 磁性分離器+負壓式紙帶過濾機
特點：磁性分離器相比刮板排屑機占地面積小
3， 磁性分離器+平網式紙帶過濾機
特點：結構簡單，經濟實用，維修方便，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低。
4， 刮板排屑機+楔型網筒真空過濾機
特點：無濾材消耗，減省后續成本，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低。
二、供液泵組系統
從節能方面考慮，對過濾機系統可采用單泵方案，即是說，從過濾器吸入冷卻潤滑液的泵同時承擔為機床和水力輸送系統供液的職能，泵組供水模式采用恒壓變頻/手動模式。當有的機床停車、開動，冷卻液的需要量時而減少時而增加產生波動時，可以通過供液總管上的壓力變送器根據壓力的變化由PLC控制變頻泵進行平衡。從減少占地面積考慮，各系統均采用立式管道泵。
每臺泵的進出口處各裝有一個蝶閥，以方便將泵退出系統進行維修，出水口處還裝有一個止回閥，以防止水倒流導致水泵葉輪倒轉和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設置充油耐震壓力表，用以顯示水泵出口壓力。
三、配液系統：
自動配液中心用于系統加液和補液。為確保系統乳化液的質量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，���乳化液過濾系統內設置乳化液濃度自動配置站。
自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質是新鮮工業原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑。可混水冷卻潤滑劑不得進入新鮮輸水管。
在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。
四、控制系統：
系統控制采用PLC可編程序控制器自動控制。系統設有自動/準自動/手動/假日四種循環模式。
系統正常工作在自動模式下，各種運行模式互鎖運行。供液泵組一旦停機，系統自動轉入假日模式，自動模式即只需一個按鈕即可使系統進入自動運行狀態。
準自動模式用于泵組故障需要手動開起泵組的情況。
手動模式用于系統的維護和維修。
在控制系統操作面板上有運行狀況顯示信號及故障報警信號。系統運行過程中在線實時監測各點工作狀態，并同步顯示在中央控制面板上，方便操作者管理。
在自動運行模式下，系統由PLC自動控制系統的運行過程，包括液體的自動補充、自動刮渣等；運行狀態監測包括液位的高低、電機的運轉與否等，當監控程序監測到各部位運行信號時，會點亮中央控制面板上相應的狀態指示燈。
五、報警系統：
系統設有完善的報警系統，當系統產生異常時，系統會向中央控制臺輸出報警信號，報警信號包括故障指示信號和聲光報警信號。
當出現故障報警時，相應故障信號指示燈會點亮，指示故障源，同時發出聲光報警，按下控制面板上的消音按鈕，會消除報警提示聲音，但不能關閉旋轉燈和故障指示燈，只有消除故障并按下故障復位鈕才能關閉旋轉燈和故障指示燈。 報警信號包括驅動減速電機過載信號、泵組過載信號、系統高液位信號、系統低液位信號等。
當系統在自動運行狀態下，檢測到工作泵故障，系統會自動識別故障泵，并將其超出供液泵組，同時啟動備用泵，并將故障泵指示信號輸出到中央控制臺，但在此種情況下，系統不會停止供水。
六、地溝設計：
（1） 地溝選型
地溝有如下3種主要形式：刮板地溝、叉桿地溝及沖水地溝。
刮板地溝對鐵屑量大的粒狀切屑具有良好的收刮作用，尤其能將切屑由較低的地方刮向地勢較高的地方，但需要一套電機、減速器、刮板鏈及刮板系統，成本高，維修量大。
叉桿地溝則適合不斷屑的鋼件切屑的收集和輸送，其缺點是需要一套液壓系統、叉桿等，成本較高，維修不方便。
沖水地溝適宜于粒狀切屑的沖刷，成本低，維修保養方便，但缺點是需要將鐵屑從高處沖向低處，因此需要使處理切屑的切削液處理中心設備處于低于地面很多的坑內。
七、系統應急措施：
當系統出現意外故障或需要維護時，系統設有應急預案。在這種情況下，可將系統內乳化液通過循環泵轉移到應急水槽內，以維持系統的正常供液，水槽內設置增氧曝氣裝置。待操作完成后，通過閥門將轉移槽內切削液放回過濾系統，繼續工作。當系統換液時，可以將與刮板粗濾機相接轉移泵（用戶自備）開動，將系統內的廢液轉移到污水處理站，同時開動循環泵，用清潔乳化液清洗箱體內壁。
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