烘焙食品厂净化工程

目前，我国烘焙企业连锁经营已开始呈现出良好的发展势头，各地均出现烘焙连锁的知名企业，为了向规模要效益、纷纷上马烘焙食品中央工厂项目，不但在生产上采用了先进的技术和设备，且食品卫生质量更有保证。其中，在体量上、规模上及硬件投入上，烘焙食品中央工厂的设计、建造投入呈追比之态，参照GMP、HACCP体系技术标准设计、投产；且企业规模、车间洁净度、包装全部机械化，技术装备水平、检验手段等均已经是国内**水平。即使如此，相关技术人员通过梳理生产车间的设计时，发现了一个轻微的设计缺陷。
负责食品**保障的技术人员都有一个使命，就是质量体现在我们的每一行动中，从烘烤到冷却到包装，任何低于100％质量的工序都是不可接受的，任何时候都如此。那么这个设计缺陷是什么？又该如何去改进？

烘焙食品中央工厂生产区域分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括冷却区、包材区、内包装区，一般空气标准在万级至十万级之间，整个车间为均匀、正压送风，且部分台资工厂的净化送风设施从国外进口。这个轻微的设计缺陷主要表现在无菌净化车间内。
众所周知，无菌净化车间的净化原理是：将室外的新风和净化系统自身的内循环风，经过初、中、高效过滤器过滤后，引入室内，通过过滤尘埃的方式，降低车间环境中的**含量。很多烘焙食品生产企业一般是24小时连续生产，且净化系统自身不具备**功能，若在一定的湿度、温度、营养源的条件下，终端高效过滤器自身滋生了**，可能会导致“微污染”隐患，毕竟，“无尘车间”不等同于“无菌无尘车间”。
很多国内外知名的净化工程公司，在设计时均采用了臭氧、紫外线等**措施，可惜忽略了臭氧无法在工人工作时使用、紫外线**效果不稳定的设计细节。*终，留下了一个生产环境设计漏洞，在净化系统工作的时候，无配套的动态**系统。虽然烘焙食品企业有能力实时监测车间的空气质量，但无法保证生产环境的卫生质量100%的合格。建议在净化系统中配套安装“动态**组件”， 老厂可以加装，新厂直接将其设计到净化系统中，其作用为：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次，即进行一次**，使受控环境始终处于在线**状态，**设备可与人同场作业（动态**），对人体健康无任何害处。据了解，该动态**装置完全按照原净化系统的参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常简便，可选择性地安装在送风管道、回风管道或静压箱内，等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”，和净化机组同步开启，做到真正意义上的“无菌无尘”，可杜绝微污染。