焦炉烟气余热回收流程图
系统组成：该系统由热管蒸气发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、风机等组成，并且互相独立。
主要技术特点：
1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的**关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。
地下烟道路截面尺寸如上图所示。
开孔及布筋图
支模示意图
支撑系统图
3、地下双烟道吸力不平衡调节技术。由于在实际生产过程中，两个地下烟吸力往往是不一致的，而风机的进口吸力是一样的，如何调整两个地下烟道吸是本项工程的另一关键技术。
三、余热回收工艺及设备
1、烟气工艺流程
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
工艺系统组成：
A地下总烟道；
b 地上钢制烟道；
c余热锅炉系统；
d引风机；
e烟囱
3、主要工艺设备汇总表技术经济指标
60万/年吨焦化余热回收
1、原始工艺参数：
烟气量： 110000 Nm3/h
烟气温度： 300℃
全年工作天数 360天
2、余热回收系统参数：
热管换热器出口烟气温度 ≤170℃
热管换热器进出口压损 ～0.8kPa
除氧器工作压力 0.15MPa
汽包工作压力 0.8MPa
蒸汽流量 ～7.58t/h
系统装机容量～360kW
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序号
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设备名称
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型号及技术规格性能
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单位
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数量
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备注
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1
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锅炉本体
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11万NM3/h，进口烟气*高温度300度，出口烟气*高温度170度
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套
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1
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2
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排汽消声器
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P=1.0MPa，排汽量：10t/h，消声值：40dB(A)
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套
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1
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3
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除氧器给水泵
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IS50-32-125A
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台
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2
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5.5X2KW
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4
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锅炉给水泵
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DG12-25X4
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台
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2
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11KWX2
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5
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除氧器
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ＲＬCY-10
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套
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1
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6
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引风机
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Y4-73 NO.24D
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台
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1
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280KW
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4、效益分析
1）、改造后能源消耗：
软水：8t/h，按每吨6.5元计。
电耗：350kw，按每度0.65元计。
人工费：180000元/年(2人/班X3班/天)
设备维修费：2万元/年
2）、改造后能源产出：
蒸汽：0.8MPa，7.58t/h，按每吨160元计。
3）、改造后能耗效益：
-8x6.5-350x0.65+7.58x160=933.3元/小时
全年系统工作时间：360x24=8640小时
修改方案后全年经济效益：
8640x933.3/10000-20=786.4万元
5、可申报节能减排奖金：
1）、年节约标煤：7.58X160X24X360/1000=10478.6吨/年；
2）、按国家标准，节约一吨标煤奖励300元计：
(10478.6-1058.4-17)X300/10000=282万元。
注：能源折算系数
（1）电耗：350克标准煤/千瓦时:
（2）水耗：2.57吨标煤/万立方米:
按本工程总投资约550万计(含基建及外管网)，即7个月内基本可收回全部投资。
注：蒸汽量按7.58T/H，价格160元/吨。