卫生生产硬件，包括合格的生产环境与生产条件，符合要求的厂房、设备等。
生产环境与生产条件、设备是影响食品质量要素的一个方面。而在食品生产中，生产环境与生产条件的污染一般有微生物、粉尘、微粒、腐蚀、差错及交叉污染等。食品加工机械对生产中污染的防控包含两层意思，**加工机械自身不对食品产生污染，也不会对环境产生污染；**应具有有效控制污染手段。为此，GMP对直接参与食品生产的加工机械作了若干个指导性规定，其基本点是保证食品质量，防止在生产过程对食品可能造成的各种污染，以及可能影响环境和对人体健康的危害等因素。因此，食品加工机械的设计要符合GMP的要求，减少污染因素，并对污染要有很好的防控。
食品加工机械的污染防控措施：食品加工机械的设计应符合GMP的要求
食品加工设备在GMP这一特定条件下应该学习只要制食设备的产品设计、制造、技术、性能等方面指标，应以设备GMP设计通则为纲，以推进食品设备GMP规范的建立和完善，其具体内容如下：
(1)、设备的设计应符合食品生产及工艺的要求，**、稳定、可靠、易于清洗、**或**，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染；
(2)、应严格控制设备的材质选择。与食品半成品或成品直接接触的零部件应采用无毒、无腐蚀、不与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质；
(3)、与食物直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计台、沟、及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、无死角，易清洗、**；
(4)、设备应不对装置之外的环境造成污染，鉴于每类设备所产生的污染的情况不同，应采取相关的防尘、防漏、隔热、防噪声等措施。
(5)、在易燃易爆环境中使用的设备，应采用防爆电器并设有消除静电及**保险装置；
(6)、高蛋白质饮品的灌或分装设备应在相应的洁净室内运行，局部采用1000级层流洁净空气和正压保护；
(7)、饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计应避免死角、盲管。材料应无毒、耐腐蚀。内表面应电化抛光，易清洗；
(8)、当驱动磨擦而产生的微量异物或无法避免使用润滑剂时，应对其部件实施封闭并与工作室隔离，所用的润滑剂不得对食品、包装容器等造成污染；
(9)、无菌设备的清洗，尤其是直接接触食品的部位和部件的**，应标明**日期，必要时进行无菌效果验证。设备清洗*好配备CIP及SIP系统；
(10)、设备设计应符合标准化、通用化、系列化和机电一体化的要求。实现生产过程的连续密闭，自动检测，这是**实施设备GMP的保证。
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