内循环式生物氧化床工艺技术(IC-BAF)
内循环式生物氧化床工艺技术即IC-BAF工艺，是曝气生物滤池BAF工艺经过不断改进和发展的产物，如今已发展到第四代，技术日臻成熟.在常温、常压的条件下，利用专属微生物特殊的工艺环境下，形成一个高活性生物酶催化氧化床，促使水体中污染物氧化，本工艺采用特殊的结构，确保生物酶催化床的性能不会受到曝气冲刷等因素的影响，使得生物氧化床能持续、高效、平稳的运行。
本技术的特点在于通过采用轻质高空腔率的特性陶粒填料和新型隔离曝气技术，在生物滤池内部构成一个大流量内循环水流，生物陶粒填料床在该内循环流中可利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备良好适应性的优势微生物相，形成专属性能好的生物氧化床，在长周期运行中辅之以高效气体滤床反冲洗专有技术维持生物相的活性，从而形成一个效率高、稳定性能好的生物滤池。培育成熟的内循环生物滤池的生物质密度可达20kg/m3填料，在处理普通炼油污水、高含硫污水及进行污水硝化时，其相应的各类污染物的容积负荷可以分别达到7.2kgCODCr/m3.d、4.8kgS2-/m3.d、1.2kgNH3-N/m3.d，在进行深度处理时，出水可完全达到中水水质标准。
IC-BAF技术特点：
1．生物多样性：采用固定床技术，适合于微生物的栖息繁殖，特别是世代周期长的微生物的生长繁殖，如硝化菌等。
2．效率高、耐冲击：反应器的比表面积大，生物量可达25kg/m3，单位生物量可达活性污泥法的20倍，耐有毒物质能力强。
3．处理低浓度污水效率高，特别适合于氨氮的硝化和污水回用深度处理。
4．高质量的出水：出水SS可在10mg/l以下，COD可在40mg/l以下，达到回用水水质标准，是典型的污水回用深度处理技术。
5．产泥量少：比活性污泥法减少30%。
6．占地面积小：IC-BAF负荷可达7.2kgCOD/m3，是常规活性污泥法的12倍以上，而且不需二沉池。占地只有常规活性污泥法的1/10，节约土建费用。
7．运行费用低：氧的利用率高，只有常规活性污泥法的1/3，降低了气水比，系统运行费用较低。
8．环境质量高：IC-BAF反应器可以密闭，因此不会对环境造成影响。特别对像碱渣污水、含碱污水等特殊污水的预处理，改善污水处理场的运行环境。