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净化风管制作安装要求


净化风管制作安装要求

一. 风管系统类别划分：
系统类别 系统工作压力 (Pa ) 密封要求
低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500< P≤1500 接缝和接管处增加严密措施
高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管处采取严密措施
二. 风管及管件钢板厚度;

类别

长边尺寸b 矩形风管 除尘系统风管
中、低压系统 高压系统
B≤320 0.5 0.75 1.5
320<b≤450 0.6 0.75 1.5
450<b≤630 0.6 0.75 2.0
630<b≤1000 0.75 1.0 2.0
1000<b≤1250 1.0 1.0 2.0
1250<b≤2000 1.0 1.2 按设计
2000<b≤4000 1.2 按设计
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。

1. 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2 .风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm
时，为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不
应大于3mm.
3.风管大边900以内底部不应有拼缝;大于900不应有横向接缝.


���.金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b<630 25x3 M6
630<b≤1500 30x3 M8
1500<b≤2500 40x4
2500<b≤4000 50x5 M10


附:1.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。净化风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5(1级—100级)时，不应大于65mm；为6～9级(1000级--)时，不应大于100mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2.风管法兰的焊缝应饱满，无假焊和孔洞；同一批法兰的螺孔排列应一致，可以互换。
3.风管与法兰翻边应平整，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
四.风管的连接:
1.在净化空调系统中，其法兰垫应为不产尘、不宜老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；并不允许直缝对接连接，接缝采用梯形连接严禁在垫料表面涂涂料；其螺母宜在同一侧法兰接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外.
2.风管空气温度70度以下, 法兰垫应为橡胶板,闭孔海棉橡胶板密封胶带或其他弹性闭孔材料.
3.风管空气温度70度以上, 法兰垫应为石棉橡胶板.
五. 风管支架:
1.风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。
5.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
6.带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
六. 金属风管的加固:
1.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，并且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2中，均应采取加固措施。
2.角钢、加固筋的加固，其高度应小于或等于风管的宽度。角钢、加固筋与风管铆接的间隔应均匀，不应大于220mm；
3.对于净化空调系统，不应在风管内设加固框及加固筋。
七.风管系统的安装

2.柔性短管应符合下列规定：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产尘。柔性短管的长度一般为150～300mm.
3.在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应有不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀、距墙表面不应大于200mm。
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