脱硫除尘器的用于技术分析在自然氧化方式中防止结垢的方法可以分为两类，控制技术和用于抗氧化剂。脱硫除尘器控制技术，有很多技术可以成功地防止自然氧化方式中的石膏结垢为题。
① 大液气比;吸收塔的设计。首先，亚硫酸钙和硫酸钙在水中的溶解度很小，都会形成高度过饱和溶液。因此液气比必须足够大，以避免过量不可控制的沉淀可瞬时过饱和现象的发生。*小液气比可以根据烟气中的SO2含量和预期氧化的亚硫酸钙的量估算。供认的控制结垢的方法是用于沉积产物作为种子晶体悬浮物。这些晶体不仅能提高沉积率，而且提供了优先沉积的结晶介质。在SO2吸收液中应随时保持足够的亚硫酸钙和硫酸钙的种子晶体。有几种可以防止结垢的吸收塔。如开式喷雾塔，SO2的吸收和反应在自由运动的液滴上进行，没有气流限制装置，避免了结垢和堵塞问题。
② 氧化抑制剂用于氧化抑制剂或添加剂是防止采用自然氧化方式的石灰石湿法系统结垢的另一种有效方法。通过对几种氧化抑制剂进行了实验和用于。包括单质硫、乙二胺四乙酸(EDTA)和它们的混合物。现在美国有若干FGD装置都采用了硫添加剂，效果很好。添加硫单质可以产生硫代硫酸根离子。硫代硫酸根离子能抑制亚硫酸钙的氧化，因为它与亚硫酸根自由基的反应干扰了自由基氧化反应的扩散。EDTA与过渡金属(如铁、锰)结合成鳌合物抑制亚硫酸钙氧化，它的作用像催化剂，在溶液中与亚硫酸根离子反应生成亚硫酸根自由基。EDTA与硫代硫酸根离子在一起会发生协同作用，EDTA抑制了使氧化链反应开始的自由基的形成，而硫代硫酸根与终止链反应的自由基反应。
③ 脱硫除尘器处理的烟温低问题烟气经过FGD系统后，温度降至50~60℃，低于露点，烟温过低不利于烟气扩散，而且烟气结露造成烟道及烟囱腐蚀。一湿法脱硫装置都要求安装烟气再热以提高烟温。不同的火电厂有不同的方法，*简单的方法的用于燃烧天然气或低硫油的后燃器。与旋转式气-气热交换器和多管气-气热交换器相比，这种方法要消耗大量的能量，此外燃料燃烧又是另一个污染源。另一种是采用蒸汽-烟气再热器，用于工艺蒸汽或锅炉产生的热量。蒸汽-烟气再热器的基本投资比蓄热式气-气热交换器低，但运行费用高。此外还必须注意高温蒸气在管道烟气侧结垢。安装蒸汽 -烟气再热器主要是空间限制造成的。从冷却塔排放烟气避免成本高，耗能集中的再热段，在欧洲已经得到用于。蓄热式气-气热交换器(GGH)烟气再加温器通常有蓄热式和非蓄热式两种形式。蓄热式工艺利用未脱硫的热烟气加温冷烟气，简称GGH。蓄热式换热器又分为回转式烟气换热器、介质循环换热器和管式换热器，均通过载热体或载热介质将烟气的热量传递给冷烟气。旋转式烟气换热器与电厂用的旋转式空气预热器的工作原理相同，是通过平滑的或带波纹的金属薄片或载热体将烟气的热量传递给净化后的冷烟气。旋转式气-气热交换器占用空间大、投资高但运行成本低。但是它在150℃运行时遇到的问题是热烟气会泄漏到冷烟气中，占总流量的3%~5%。从原烟气向处理后的烟气导致干净烟气被污染，脱硫率降低。
脱硫除尘器是一种新型热交换器，不需要泵。管内的水在吸热段蒸发，蒸汽沿管上升至烟气加温区，然后冷凝加温低温烟气。为防止腐蚀，离开除雾器的低温烟气首先在耐腐蚀材料制造的蒸汽-烟气加温器中升温，然后再被热管加温。低温区热管用耐腐材料制造，而高温区用低碳钢制造。无泄漏的气-气热交换器的投资，不过可以由漏气率的降低和占用空间更小的设备布置(对旋转式，烟道必须平行布置)来补偿。非蓄热式换热器通过蒸汽、天然气等将冷烟气重新加温，这种加温方式投资省但能耗大，适用于脱硫装置年利用率小于4000小时的情况。
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