日前，重庆川仪总厂有限公司研制的国内头个援外核电项目主控仪表，通过了由中国中原对外工程公司和上海核工程研究设计院等单位组成的核电仪表专家验收组的正式验收，专家组认为：3067台/件仪表、24个机柜全部达到国家核电技术要求，100%合格。至此，标志着重庆川仪打破了国外核电技术封锁，成为独立掌握主控仪表制造技术的厂家。
2005年8月，我国援外核电项目的主控仪表在上海举行重大的招投标仪式，国内仪表行业众多有实力的制造企业到沪角逐。10月公布标的，重庆川仪凭借过硬的研发与制造实力一举中标，与中国中原对外工程公司签订了C-2项目过程组装仪表和机柜设备订货合同。重庆川仪承接援外核电项目的主控仪表，其中包括过程组装仪表3067台/件、机柜24个，合同总金额1600多万元。整个合同由两部分构成，分别由重庆川仪总厂有限公司旗下的重庆川仪控制仪表分公司、重庆川仪电气成套分公司承担制造任务。
这批援外核电主控仪表用于核电站核岛部分，具有高精度、高稳定、高可靠性等技术特性，在核岛部分起着**神经的作用。它集当今世界先进技术于一身，制造难度大、质量要求高，此前均由少数西方发达国家所垄断。为了实现我国在这一技术领域零的突破，振兴民族仪表工业，自2006年以来，重庆川仪在该项目的实施过程中，严格按照IAEA50-C标准和国际原子能机构**法规，组织建立起完整的质保体系。在这个严密的质保体系控制下，无论是零部件的外购，还是仪表的寿命试验、抗震老化试验以及机柜的制造安装联调，环环相扣、协调配合。在上海核工程研究设计院、华东电力设计院相关专家的指导配合下，重庆川仪C-2项目组工程技术人员克服重重困难，按预期与进度要求完成了二次转化设计工作，仅设计图纸就有2000多张。 在整个制造过程中，重庆川仪视产品质量为生命，精心构建质量保证体系。一方面，对主控仪表制造严格按照产品的图纸、工艺和质量计划的要求进行质量控制。对焊接过程设置了专职检验、形成记录；所有模块部件性能测试，形成记录；整机的初调、老化、复调均形成记录；每台整机均进行成品性能检测检验并形成记录，构成生产制造全过程的质量见证；另一方面，对机柜制造每一个环节开展了进厂、拼接、表面处理、电装、布线、调试等检查见证，并在质量计划控制点见证表上签字确认，构成生产制造全过程的质量见证。在核电仪表上柜联合调试过程中，也严格按照《系统调试大纲》进行质量控制，各项功能/性能符合技术要求。今年3月，顺利通过了援外核电主控仪表质量控制点业主的见证认可。