| 用途: 污水处理（包括造纸废水、印染废水、电镀污水、皮革污水、金属加工污水、浮选尾煤淀粉渣、城市混合污泥、城市剩余混合污泥、混合污泥） 1适用于剩余流动性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水 2 适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水 3 适用于水污泥脱水 4 适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水 5 可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水
型号表达方式:
主要特点:1 结构简单、制造容易、安装方便 2 连续操作、处理能力大、过滤效果好 3 能耗低、节能效果明显 4 振动小、噪声低 5 运行平稳、**可靠 6 容易实现密闭操作
工作原理:DY系列带式压榨过滤机主要由驱动机构、污泥布料机构、滤带、张紧机构、自动调偏机构、滤带冲洗机构、刮泥机构、重力脱水区、楔形脱水区、压榨脱水区、机架等组成。 其工作过程是经絮凝处理的污泥进入污泥布料机构后，首先经重力脱水区，这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段，滤浆在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除滤浆中大部分的自由水，滤浆基本失去流动性。然后进入楔形空间由大到小，*后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压逐步加大，水分不断地从滤浆中排出。此时泥浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序布置，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，滤浆脱去大部分胞间水，完成了污泥脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区，完成下一次污泥脱水的循环。 
技术参数:1 带式压榨过滤机规格有不锈钢、碳钢两种 2 带宽有500、1000、1500、2000、2500、3000 型号 | 滤带 宽度 （mm） | 电机 功率 （kW） | 滤带 张力 （KN/m） | 滤带运 行速度 m/min | 张紧调 整气压 （MPa） | 滤带清 洗水压 （MPa） | 外形尺寸 长×宽×高（mm） | 质量 （kg） | DY1000 | 1000 | 1.1 | 0~8 | 1~9 | 0.2 | 0.3~0.5 | 5250×1950×2630 | 5500 | DY1500 | 1500 | 1.5 | 0.3 | 5250×2450×2630 | 6500 | DY2000 | 2000 | 2.2 | 0.4 | 5250×2950×2630 | 7500 | DY2500 | 2500 | 2.2 | 0.5 | 5250×3450×2630 | 8500 | DY3000 | 3000 | 3.0 | 0.6 | 5250×3950×2630 | 9500 |
典型物料脱水的性能参数（供参考）: 工矿类别 | 物料来源及名称 | 进料含水率（%） | 滤饼含水率（%） | 处理能力（kgds/h.m） | 城市污水处理 冶金矿山 钢铁厂 煤矿 化工厂（石化） 啤酒厂 印染厂 制革厂 | 混合污泥（初沉和生化污泥） 选矿矿浆 转炉除尘沉渣 选洗煤泥 混合污泥（初沉和生化污泥） 生化污泥 生化污泥 初沉污泥生化污泥 | 95-98 40-60 55-65 60-70 95-97 96-98 96-98 96-98 | 68-80 14-18 20-24 22-28 75-78 75-78 70-78 78-80 | 150-300 1500-3000 1000-2000 1500-3000 150-250 80-150 80-120 100-150 | 造纸厂 | 草浆 | 初次沉淀污泥 混合污泥 | 95-97 96-98 | 75-78 76-78 | 100-130 80-120 | 木浆 | 初次沉淀污泥 混合污泥 | 94-97 95-98 | 65-75 75-78 | 200-500 150-300 | 废纸浆 | 初次沉淀污泥 混合污泥 | 95-98 95-98 | 70-75 72-75 | 300-400 250-380 |
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