压铸机简介、节电原理及特点
1、设备简介
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。
压铸机是一种典型的周期性变负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射料、冷却和开模顶出等阶段。通常液压设备的动力是由定量油泵提供的，而带动油泵运转的电机一直以其额定的转速运行。设备在运行时，每个产品的生产周期中各环节的速度和压力是由油路中的节流阀和溢流阀控制（部分是由比例阀控制，其原理相同）。当油泵提供的压力和流量超过机器生产所需时，多余的部分将通过溢流阀回流到储油箱中，这样就造成了电能的大量浪费。
2、节电原理
压铸机在实际运行时，每个产品周期中的各环节需要的压力是不同的；但油泵提供的压力却是溢流阀限制的*高压力。只有系统完全不需要压力时才会有卸荷、电机处于轻载运行；此时电动机依然消耗较大的电能。
在压铸机一个生产周期中只有高压锁模、顶出与储气罐储压等阶段电机负荷较大，其他阶段电机负荷一般较小，处于卸荷状态，尤其是冷却阶段和吹气清扫阶段存在较大的电能浪费。
在与贵司技术人员进行交流后，在压铸厂现场调查数据如下：压铸机油泵电机功率15P约11KW，额定电压380V，实际电压约385V，运行电流在12A至27.8A之间左右波动，功率因数在0.38至0.798之间波动（约有50%的时间在0.47至0.6之间波动），一个产品周期约20S。从这些数据得知：压铸机在一个产品周期中，做了大量的无用功，存在较大的电能浪费。
GLS电机节电装置采用*新电脑控制技术，利用压铸机同步信号及电器控制信号，根据压铸机的工艺要求控制油泵马达，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到*少，实现“所供即所需”的控制方式，这样就大大提高整机的工作效率并改善了整机性能，同时具有节能省电，噪音低，速度快，油温低等优点。