多元有机溶剂治理回收

运行**可靠，闭路循环，无二次污染.....

　　有机废气净化技术有物理法、化学法和生化法三种方法，*终是分离净化和分解净化二种形式。分离净化法就是把有机溶剂从混合废气中分离出来，从而达标排放，然后对分离物（有机溶剂���进行处理回收利用。分解法就是把含有机溶剂的废气运用化学或生物的方法进行分解反应，生成无害气体达标后排放。
  
　　一、法理回收法(福建省先进环保实用技术)
　　多元有机溶剂有毒、有害废气（二甲基甲酰胺、甲苯等）经集气、水溶液高效吸收等方法进行治理。然后经解吸和精馏分离等工艺过程，回收有机溶剂的各组分，尾气达标排放，形成闭路循环，不造成二次污染。  
　 　采用本公司专有技术，废气净化率≥95%，所回收的有机溶剂质量达到相关产品的国家质量标准（据福建省中心检验所检测报告：甲苯含水量≤0.06%），回收率≥90%。本工艺具有以下优点：

1.运行**可靠；
2.闭路循环，无二次污染；
3.操作简单，自动化程度高；
4.投资省、运行费用低、有可观的经济效益和社会效益；
5.实现资源再利用。

　　二、催化燃烧治理法
　　对于大气量低浓度的有机溶剂废气，没有回收利用价值，可使用本公司的催化燃烧法进行治理。有机物含量＜500mg/m3的废气，经前处理和预处理器后由风机送入吸附净化装置，净化后的气体达标排放。
　　经5-30天运行，吸附剂饱和后用脱附催化燃烧再生。有机物浓度＞500mg/m3的废气经前处理、预处理后的气体由风机送入催化燃烧室直接分解净化，净化后的气体可回收热量用于生产，然后达标排放。
　　该工艺使用本公司专有知识产权的第三代准纳米级蜂窝状r-Al2O3为载体的贵金属催化、启燃温度120-250℃，空速40000H-1，比目前市场上常用的启燃温度为250-320℃催化剂的催化活性高很多，本公司技术比市面上常用的技术有如下特点：
1.催化剂启燃温度低，能耗低，运行成本低。
2.吸附与脱附催化燃烧分开进行，生产**、无燃烧爆炸危险。
3.自动化程度高，操作简单方便。
4.投资省，净化率≥98%，做到达标排放。