1.引言： 众所周知，脉冲电流熔化极气体保护焊是在一定平均电流下，焊接电源的输出电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池;可在平均电流小于临界电流值的条件下获得射流(射滴)过渡，稳定地实现一个脉冲过渡一个(或多个)熔滴的理想状态—熔滴过渡无飞溅。并具有较宽的电流调节范围，适合板厚δ≥1.0mm工件的全位置焊接，尤其对那些热敏感性较强的材料，可有效地控制热输入量，改善接头性能。由于脉冲电弧具有较强的熔池搅拌作用，可以改变熔池冶金性能，有利于消除气孔，未熔合等焊接缺陷。 唐山松下引进开发的YD-350/500AG2型逆变式脉冲电流熔化极气体保护焊机，是根据以上工艺要求精心设计的。该机内置微电脑波形控制装置，实现了脉冲模式(脉冲焊接时的电流控制)和DIP模式(短路过渡时的电流波形控制)相组合的*佳匹配，可适用MIG/MAG/CO2气体保护焊，可焊接不锈钢、铝及铝合金、低合金钢、碳钢、铜和铜合金等金属材料。 2.微电脑焊接波形控制模式 2.1“有”脉冲模式—微电脑专家系统控制电弧电压和平均焊接电流(送丝速度)的变化，自动调整脉冲频率以适应熔滴过渡的变化。脉冲电流、基值电流、脉冲上升时间、脉冲下降时间和脉冲频率五项脉冲工艺参数自动寻找*佳工艺参数值，匹配组合成优化效果。 2.2“无”脉冲模式(波形控制模式)—在不选择脉冲电流焊接时，微电脑从400万种内置的焊接波形中选取*佳焊接条件，控制精度高，电弧稳定性强，*大程度地减少了焊接过程中的飞溅。 2.3 上述两种模式转换开关设在遥控盒上，便于操作。 2.4 当脉冲电流输出的时候如果发生短路(焊丝与母材)现象，在微电脑控制下优先使短路开放，然后再输出脉冲电流的控制方式如图一，使可控射流过渡更加平稳。 3. 三种焊接波形的*佳组合模式—由微电脑控制可建立软****、硬性模式的电弧形态其波形如图二。 3.1软性模式 电弧直径较大，其噪音小，飞溅少，电弧稳定性强。适合于宽焊缝及实芯焊丝焊接的不锈钢、低合金钢、碳钢等金属材料。 3.2中性模式 电弧直径较小，电弧挺度高，集中性强。适合于半自动焊接角焊缝及薄、中板的对接焊缝;可焊接不锈钢、碳钢及铝等有色金属材料。 3.3 硬性模式 电弧直径更小，电弧集中性更强，焊接波形强化控制。焊接铝及铝合金时**氧化膜作用好，熔深大，适合铝、铜、等材料的焊接，适合于高速自动焊、机器人焊接。 3.4 三种电弧形态对焊缝宽度、熔深和余高的影响见图三(是以中性模式为基准的比率图)。 由图可知：与中性电弧相比较软性电弧的焊缝宽度宽，熔深浅;硬性电弧的焊缝宽度窄，熔深大。 4.焊接工艺参数的调整： AG2系列两款焊机，在输出特性上，基值电流维持电弧的稳定燃烧，并预热母材和焊丝;焊接脉冲电流一般高于熔滴喷射过渡的临界电流值，以达到射流(或射滴)过渡;平均电流值比临界电流值低，热输入量小;焊接电流的调节范围宽，调节平均焊接电流即调节送丝速度，既可用于薄板(δ≥1.0mm)焊接，又可用于厚板的焊接，特别是采用较粗焊丝焊接薄板送丝速度仍很稳定。AG2焊机二次(输出)接线设有无脉冲(MIG/MAG/CO2)、有脉冲两种输出端子，适合于普通低合金钢、铝及铝合金、不锈钢等金属材料的全位置焊接。 4.1操作者在焊接前可将焊丝材质(不锈钢、钢、铝)，焊丝直径(Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6)，气体种类(CO2、MAG)送丝速度(平均电流值)和输出控制方法(个别调整/一元化调整)等参数预选定，微电脑自动调整脉冲电流、基值电流、脉冲电流的上升和下降速度。 4.2在一元化调整状态下，微调电弧电压，控制熔滴过渡平稳、无飞溅时为较佳工艺参数。 4.3依据焊丝材质和工艺需要选择软****、硬性三种脉冲控制模式，*佳电弧形态和理想的熔滴过渡及熔池成形的状态。 4.4 调整脉冲频率的强、弱状态(无脉冲时是调整控制波形的强、弱状态)，使电弧更加集中，适合操作者优选的条件。 5. 焊接工艺规范的选择 5.1 铝及铝合金的焊接在亚射流过渡(即电弧电压较低)状态下，熔滴在射流过渡时伴随微量的短路过渡形式，焊丝熔化喷射指向好，焊缝成形美观，不烧损导电嘴，电弧燃烧稳定。 5.2 实心不锈钢、低合金钢焊丝在中频脉冲状态下，熔滴喷射过渡平稳，无飞溅;焊缝成形美观，焊接效率高，焊缝内外质量好。 5.3 CO2焊接实心、药芯焊丝，选用无脉冲模式;在微电脑波形控制下，焊接飞溅较小，焊缝成形美观。 6. 小结 唐山松下引进开发的YM-350/500AG2逆变脉冲熔化极气体保护焊机，具有三种电弧形态模式，电脑自动优化选择*佳工艺参数配合，脉冲电流焊接时熔滴过渡始终处于可控射流(射滴)状态，实现无飞溅焊接，焊接效率高，焊缝成形好，焊缝及热影响区的组织和性能得到改善，为焊接**工程提供了可靠保证。