烟煤型煤黏合剂技术获得重大突破

　　煤气是把原煤用特定设备设施在一定条件下氧化成气体，它是能源转换，减少污染，提高燃用效率的一项重大举措。它的运转组成有三大块构成：原煤、设备设施和操作，其中原煤是支撑运转的食粮。每个煤气站建成后需要源源不断的原煤消耗才能保障基本正常运行。近些年来随着工业化体系逐步扩大，煤气化使用的比例也在逐步增加;加上我国能源又是以原煤为主，煤炭消耗要占到能源总量消耗比的70%，从而导致煤炭的需求量越来越大，因此价格一路攀升。特别是气化炉对煤炭质量有较高要求，并且以块煤为主，块煤价格居高不下，对煤气站运营成本造成了巨大压力，怎样才能提高效益、降低成本，这个课题对煤气站、煤化工等都具有极大吸引力。

　　型煤技术是提高煤利用率的一种重要手段：

　　型煤：将沫煤用人工合成型状叫型煤。型煤主要用于煤化工、煤气化液化、高温炉燃烧、做型焦等。它属于适应环保要求的洁净煤的一种形式，在原煤燃用革新过程中已成为一种新趋势，能够降低成本、提高效益，优化循环利用，极符合节能环保的大政方针。制作型煤从原煤煤种区分，分为无烟煤制做型煤和烟煤制做型煤两大类;从使用范围区分，分为普通燃用和工业高温气化、燃烧、型焦等。工业化应用主要解决的技术核心是耐高温，无烟煤制作型煤已成为较为普遍应用技术，烟煤耐高温型煤掺烧技术一直来始终空白，比例能达到20%以上的目前还未发现。

　　烟煤制作的型煤耐高温目前在我国乃至国际上都尚属空白。欧洲采取粉碎加热用高压成型只能惨烧到8%(中国煤炭研究院煤化工分院陈家仁研究员)。就我们了解国内目前尚无成熟技术(只有采用以无烟煤为主掺用少量烟煤制作型煤)，而我公司经过十多年的努力研究，终于突破此科技性难关，取得了理想的技术成果。我公司研制的耐���温型煤粘和添加剂不仅对原煤起到粘和作用，而且可耐高温达1200℃以上;同时可提高热效率、降低煤耗、增加产气量、**和改善烟道管道尘垢。因此该技术目前在国内独具**地位，填补了该领域空白。

　　产品性能分析

　　产品性状： 褐色或类褐色碱性液体。

　　主要成份：粘合料、耐高温添加剂、加强成份等。

　　适用范围：适用于各种沫煤做型煤添加使用。

　　主要作用：用于各种沫煤作耐高温型煤、型焦;高温炉燃烧、氧化(可耐高温1200℃以上);同时可提高热效率、节约煤耗。

　　产品用量：以重量百分比计算，燃烧或气化7%—9%，型焦9%—10% 。

　　使用方法：要求沫煤颗粒直径为5mm以下、含水量确保7%—9%之间(水量不及要补够)、搅拌中配加5%—8%膨润土，再依比例加入耐高温粘合添加剂，搅拌时间不低于40分钟(500—800个翻动)，使煤粒表面均匀附着粘合剂(无需存放发酵)即可进入成型机压型，烘干或自然晾、晒干，使用或待用。做型煤炼焦用不配加膨润土。

　　技术指标：该粘合添加剂做出的型煤成型率95%以上;型煤水分含量3%±1时，冷强度达到85%以上;机械强度70㎏以上;燃煤有效成份提高2%—4%;热效率提高3%—6%;无效成份3%—5%;SO2(煤的含硫量在1%以内)降低5%—20%;对烟道尘垢有**和改善作用。

　　与块煤混用比例： 气化15%——35% 燃烧30%——70% 型焦100% 无烟煤100﹪

　　产品应用

　　煤的气化：该工艺主原料是**块状烟煤，满足气化燃用要求的块煤需要直径在3—8㎝?之间，经过多道装卸工序后，不能达到气化燃用要求的落地沫煤比例高达25%—40%，这些沫煤不能达到气化用煤标准;因此要将落地沫煤制成型煤掺合使用，这样可降低成本、提高利用率、节约能耗。按现在的市场行情原始块煤购价为1000元/吨计算：达不到气化要求的落地沫煤(不能利用)出售价为：约500元/吨，差价每吨在500元;一个年耗煤30万吨的气化厂每年就有10多万吨落地沫煤不能使用，由此带来的直接经济损失高达5000万元以上。采用我公司烟煤耐高温型煤粘合添加剂以后，加工出的型煤就可完全满足气化生产要求，每吨煤可挽回损失数百元，一年能节约数千万以上。

　　煤气在工业上用于金属冶炼：如氧化铝、镁等;建材行业用于陶瓷、耐火材料、玻璃及玻璃制品等等;煤气净化液化后还可供汽车、生活用。耐高温型煤粘合添加剂能将以上这些行业中的落地沫煤循环利用，使成本大幅度降低，效益明显提高。由此可以看到用块煤为主要原料的煤气站，把落地沫煤加工成型煤再利用是提高效益降低成本，优化循环使用的一项有效举措。该产品还能将**焦煤做成型煤再炼焦炭，使之成为型焦，亦可将焦沫粘结成型二次利用。

　　经济效益分析

　　烟煤耐高温型煤粘合添加剂：

　　某铝业集团下属煤气化厂，以烟煤为主要造气原料，年耗煤40万吨，落地沫煤达25﹪---30%，年不能正常使用的沫煤有10万吨，这些沫煤以块煤购进时价值950元左右/吨，成为沫煤后价值550元/吨，由此造成直接经济损失在4000万元/年。

　　如将该部分沫煤做成型煤循环利用，成本为：粘合添加剂75元/吨沫煤(不包括增值税)，生产设备折旧、加工型煤人员工资、电费、水费等每吨需25元左右，合计吨煤制作型煤成本为100元左右，10万吨全部加工之后净节约3000万元/年。

　　如采用耐高温粘合添加剂直接选购沫煤做型煤燃用、造气，成本会更低。型煤设备投资200万元---280万元，安排员工30余人，经济、社会效益显著。